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1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。 4)检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。 通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。灰铁铸件在铸造生产中，铸造工艺设计是必要环节，铸造工艺模拟软件设计工艺，对于品种多、新产品多的中小铸造企业，工艺设计工作量非常巨大，对于大型铸件来说，工艺设计更显得至关重要。采用CAD软件设计工艺，一方面可以大大节省设计时间，赢得工期，另一方面也可以设计多种方案加强对比，优选出更适合的工艺方案，避免不必要的损失。
随着铸造生产对质量的要求日益严格，铸件生产节奏不断加快，传统的手工设计方式已经越来越不适应现代化生产的要求。随着计算机技术的飞速发展，其价格已经不再是阻碍企业购买计算机的拦路虎，计算机已经进入企业的每一间办公室。铸造工艺设计CAD技术适应工艺设计节奏加快的形势，为广大铸造企业开辟了一条新的快速设计的新途径，并且该软件售价低廉，区区几万元的投入可换来整个企业工艺设计的一场革命性变革，将为我国的铸造企业带来巨大的收益。
钳工划线平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
检验平板材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。 钳工平台按JB/T7949-99标准制造，钳工平台主要分为钳工装配平台、钳工检验平台、钳工划线平台等三种。
钳工平台材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
钳工平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。）
钳工装配平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。 钳工检验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
武汉青山伟业五金机械厂是专业从事 焊接平台生产的企业。我公司各种设备齐全，技术力量雄厚，产品主要有： 焊接平台系列等。我厂具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。公司自创建以来，本着诚实信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。 我厂已有开发研制各类 焊接平台的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。公司有丰富的制造经验和雄厚的技术力量，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。公司自创建以来，产品销售至全国各地，深受新老客户的青眯。总经理携全体员工热忱欢迎国内外客户的到来，真诚合作、共图发展！
钳工平板（钳工平台）主要分为钳工装配平板、钳工检验平板、钳工划线平板等三种，平台可以配合支架使用也可以配合垫铁使用。钳工平板（钳工平台）按JB/T7974————1999标准制造。
平板精度等级有1、2、3级及精刨，板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上加工T形槽。
平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平台材质及处理：材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240。经过两次人工退火600°-700°和自然时效2——-3 年，使该产品精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台一般不要求精度，因为铆焊工作是个不太精细的活，一般会在平台的表面用油锤进行敲打，即使平台做到了高精度，也会因为这个原因损失精度。
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
比如：2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
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